Sähköinen seisminen jäykistys

Sähköistä seismiseä jäykistystä käytetään tukemaan ja hillitsemään sähköjohtoja, kaapelihyllyjä, väyläjärjestelmiä ja niihin liittyviä sähköasennuksia. Järjestelmä on koottu standardoiduista kanavista, kierretankoista, poikkipalkeista, diagonaaleista ja ankkurointikomponenteista.
Kaapelimäärän, asennuskorkeuden, järjestelmän painon ja käytettävissä olevan tilan mukaan tuki voidaan määrittää yksikerroksiseksi, kaksikerroksiseksi tai monikerroksiseksi{2}.
Yleisiä kanavien kokoja ovat 41 × 21, 41 × 41 ja 41 × 62 mm. Kierretankoja on saatavana M10-, M12-, M16- ja M20-malleissa. Materiaalivaihtoehtoja ovat hiiliteräs, galvanoitu teräs ja ruostumaton teräs, ja esi-sinkitty, kuumasinkitty-tai pinnoitettu pintakäsittely on saatavilla projektin vaatimusten mukaan.

Sähköhuoneissa ja{0}}tietointensiivisissä rakennuksissa on usein useita kaapelihyllyjä, putkia tai muita sähköreittejä rajoitetulla asennusalueella. Monikerroksinen rakenne voi erottaa eri reitit yksittäisille poikkipalkeille ja luoda järjestelmällisemmän tukijärjestelyn.
Sähköistä seismiseä jäykistystä voidaan käyttää datakeskuksissa, sähkönjakeluhuoneissa, sairaaloissa, kaupallisissa rakennuksissa, teollisuuslaitoksissa, lentokentillä, rautatieliikennejärjestelmissä, voimalaitoksissa ja suurissa julkisissa rakennuksissa.
Modulaariset kanava- ja liitoskomponentit mahdollistavat poikki-palkin leveyden, kerrosten välisen etäisyyden ja tukisuunnan säätämisen todellisen sähköasetelman mukaan.
Järjestelmä voi toimia myös yhdessä tavallisten{0}}kuormituksen kantavien tukien kanssa. Olemassa oleva tuki kantaa staattisen kuorman, kun taas lisätuki tarjoaa tarvittavan kiinnityskokoonpanon. Modulaarinen järjestely voi myös jättää säännöllisemmän rakenteen myöhempää tarkastusta tai kaapelin{3}}laajentamista varten.

Zhuori Metal valmistaa kaapelihyllyjä sekä erilaisia ​​rakennus- ja MEP-metallituotteita. Sähköisten seismisten jäykistysprojektien osalta kaapelihyllyn mitat ja tukivaatimukset voidaan siksi ottaa huomioon yhdessä tilausviestinnässä.
Yrityksellä on noin 8 500 m² tuotantotiloja ja noin 40 hengen tiimi, mukaan lukien T&K-henkilöstö.
Sähköisten rakennuspiirustusten tai asennussolmupiirustusten perusteella tehdas voi säätää alustakerrosten lukumäärää, poikki-elimen leveyttä, kanavatyyppiä, kierretankoja, diagonaalista kannatinjärjestelyä, liitosalustoja ja ankkurointikomponentteja.
Tuotantoprosessi kattaa materiaalin hankinnan, muotoilun, hitsauksen, kokoonpanon ja valmiin{0}}tuotteen tarkastuksen, mikä auttaa useita komponentteja noudattamaan samoja vahvistettuja projektin spesifikaatioita.

Projekteissa, jotka vaativat monikerroksisten mittojen vahvistamista ennen massatuotantoa, voidaan järjestää näytteitä. Mukautetun näytteen kehitys kestää yleensä noin viikon.

OEM- ja ODM-tuotantoa sekä teknisten{0}}piirustusten valmistusta tuetaan. Erilaiset kerrosjärjestelyt, poikki-jäsenen mitat tai asennusrakenteet voidaan yhdistää samaan tilaukseen.

100 % tarkastus suoritetaan ennen pakkaamista, ja kolmannen osapuolen tarkastus hyväksytään. Ostajat voivat saada kuva- tai videopäivityksiä tuotannon aikana.

Valmiit tuotteet pakataan kuormalavoille, koteloihin tai suojakääreeseen. Vakiotuotteet vaativat yleensä noin 15 päivää tuotantoon, kun taas räätälöidyt tuotetilaukset vaativat yleensä noin kuukauden, mikä tukee hankintaa asennusalueen tai sähköjärjestelmän mukaan.